塑料包裝袋在出產、運送、儲存的進程中常常發生爆邊、破損現象，嚴重影響企業的產品質量。怎樣才能處理塑料包裝袋爆邊、破損問題呢？

一、塑料包裝袋爆邊、破損的常見情況

自動包裝過程產生的爆邊、破損：自動包裝時，灌裝的內容物對袋子底部產生劇烈沖擊，假定袋子底部無法承受沖擊力的作用就會出現底部開裂，側邊開裂。

運送和產品堆積時產生的爆邊、破損：軟包裝袋承受不住因為產品堆壓、運送進程的摩擦等引起的內壓增大原因，袋子爆邊、破損。

包裝袋抽真空過程產生的破損：包裝袋厚度偏薄，抽真空時包裝袋收縮，內容物有硬物、針角或抽真空機有硬物（臟物）刺破包裝袋發生爆邊、破損。

高溫蒸煮袋在抽真空或高溫高壓滅菌時，因材料耐壓、耐高溫不足發生爆邊、破損。

冷凍包裝袋因為溫度低，包裝袋變硬發脆，耐凍碎裂性、耐穿刺性不良引起包裝袋爆邊、破損。

二、塑料包裝袋爆邊、破損的原因

1、自動包裝過程中包裝袋爆邊、破損的原因

一般熱封強度指的是將兩張薄膜通過熱合的辦法粘在一起，徹底冷卻后的粘結強度。但是在自動包裝出產線上，兩層包裝材料并未獲得充足的冷卻時間，因而包裝材料的熱封強度不適宜用于此處。

要達到薄膜材料的最佳熱黏力有一個最合適的溫度點，而當熱封溫度跨過這個溫度點后熱黏力會表現出下降的趨勢。在自動包裝出產線上，軟包裝袋的熱封與內容物的灌裝幾乎同步，因而在進行內容物灌裝時，袋子的熱封部分并未徹底冷卻，而所能承受的沖擊力也會大打折扣。

內容物灌裝時對于軟包裝袋的沖擊力，可運用熱黏拉力實驗儀通過調度熱封溫度、熱封壓力和熱封時間來繪制熱黏力曲線，挑選最佳的熱封參數組合用于出產線。

2、存儲和運送進程中的爆邊、破損原因

用塑料包裝袋包裝的物品，在寄存和運送時會因為物品的摞放而引起袋內氣體壓力的增大，然后引起軟包裝袋的爆邊、破損。因為發生爆邊、破損的位置多集中在材料間的熱合方位，即軟包裝袋的熱封最單薄處，因而塑料包裝袋能夠通過檢測包裝熱封邊的熱封強度，然后替換材料或著調整熱封工藝參數來避免。

資材料的熱封強度依據檢測辦法大致可分為拉伸熱封強度和脹大熱封強度。能夠運用拉力機檢測的是拉伸熱封強度，是包裝材料在受力方向一致，力值均勻的情況下熱封處抵御分離的能力，特別適用于評價軟包裝袋的開口性，但不適用于處理軟包裝袋的破袋問題，因為引起破袋的袋內壓力的方向和大小都不確定，并且熱封處鄰近的材料因為承受了部分壓力可能會出現形變，產生軟包裝袋的受壓破損。

膨脹熱封強度的檢測需要使用泄露與密封強度測試儀，需要向軟包裝袋內加壓，同時能夠檢測出整個包裝中強度最差最單薄的位置(不只限于熱封部位)。因為脹大熱封強度不能代表熱封的平均強度，所以膨脹熱封強度與拉伸熱封強度之間沒有什么關聯。膨脹熱封強度與軟包裝袋的尺寸、幾何形狀以及運用材料有關。

3、抽真空食物包裝爆邊、破損原因

主要為食物真空包裝設計及外真空包裝材料兩方面原因：

食物真空包裝設計方面，如內容物的凈含量或體積超過了所用軟包裝材料的承受范圍，在運送或出售流通進程中，稍受外力，就會出現破袋、開裂問題。一般作為抽真空包裝袋熱封層，材料厚度不得低于50um厚。